眾所周知，我國棉紡粗紗機的技術進步在過去幾十年中相對傳統(tǒng)紡紗的其它設備顯得較為滯后。這其中有多道粗紗機改單程粗紗機，并受細紗機技術進步牽制的因素，也有受到上世紀五六十年代超大牽伸細紗機研制開發(fā)爭論的干擾影響。我國棉紡工程技術人員早就提出過粗紗工序作為并條工序與細紗工序中間的過渡環(huán)節(jié)，認為并條再通過牽伸、加捻、卷繞等方式增加了新的不勻，當時樂觀地認為只要細紗機搞成超大牽伸，粗紗工序在不太長的時間內取消。當前，我們面臨著，一方面代表國際最新技術的粗紗機大量投放市場；另方面超大牽伸細紗機不僅國際上早已開發(fā)成功并投放市場，而且在國內有的廠家已捷足先登，在2003年全國傳統(tǒng)紡環(huán)錠細紗機技術進步專題研討會上宣稱已研制出四皮圈牽伸的超大牽伸細紗機。技術進步是永無止境的，但任何事情要結合我國實情。我國目前環(huán)錠紡紗錠高達6000多萬枚，占世界總量的三分之一以上，大部分設備不夠先進，即使超大牽伸細紗機新技術的開發(fā)應用到推廣也要經歷相當長的過程，決非一朝一夕。況且，超大牽伸細紗機價格較高、占地面積大、管理維護要求高等條件局限于高檔次的產品。既然遠水救不了近火，就需把主要精力放在新一代研制開發(fā)的粗紗機上，這也是本人撰寫此文的本意。下面就現(xiàn)代粗紗機的前后配置，如何開好，用好現(xiàn)有新一代粗紗機談一些個人看法。
1我國粗紗機使用現(xiàn)狀
我國A字頭豎錠式粗紗機例如A453、A4．56、A4154系列曾經歷了三十多年的發(fā)展仍無技術上的突破。由于上述粗紗機結構上的缺陷，關車時牽伸，卷繞機構不同步產生的細節(jié)影響了成紗單強不勻率、重量不勻率和細紗斷頭率，而關車細節(jié)始終是粗紗機的癥結。隨著無梭織機對成紗質量及布面實物質量的要求，也隨著品種檔次和單產的提高，認識到粗紗質量的重要性，也證實了成紗質量及細紗斷頭率的80％均由粗紗質量引起。為此，進入九十年代后，伴隨著無梭織機大量引進，新型吊錠式粗紗機如日本豐田FLl6、西德Zinser660等粗紗機相繼引進，我國也先后研制開發(fā)出新一代粗紗機，如FA413、FA422、TJFA458、FA31、ASFA411、EJ521等型號粗紗機已大量使用。
近幾年還開發(fā)出取消鐵砲、錐輪三自動、防細節(jié)、張力微調及成形等機構，采用計算機按輸入的數(shù)學模型程序控制主電機與卷繞電機的變頻器，使各電機按要求速度運行。如FA481、FA491、FA431等機型已投放市場。上述粗紗機的研制具有現(xiàn)代粗紡工程的特征，即實現(xiàn)高速度、高張力、大捻度、重定量、大牽伸。在質量上具有盡可能小的粗紗伸張率，達到Uster97公報5％水平的粗紗條干Cv％值，并滿足細紗機牽伸要求，良好結構，趨于完美的高質量粗紗卷裝。
在實際生產使用中，由于以懸錠粗紗機(鐵孢居大多數(shù))為主的各機械廠在設計上均重視粗紗張力引起的伸長及開關車出現(xiàn)的細節(jié)等影響后道質量的難點，大多廠家配以變頻調速傳動，有較好的慢速啟動性能，使前羅拉紡出速度與卷繞速度同步下降，有利細節(jié)減少。有的廠在紡紗段設置張力檢測器，使張力變化信號經計算機比較后的信號控制變頻調速的主電機與伺服電機按要求運行，伺服電機通過減速器拖動錐輪皮帶，實時移動要求的距離，使張力變化在大、中、小紗趨于一致。高效假捻器的使用使前后排錠間差異更為理想，紡紗張力更為穩(wěn)定，在錠速1000轉/分條件下臺時斷頭在0．5根以內，基本上能實現(xiàn)高速、高產、高效率。對溫濕度、原料適應性也明顯好于傳統(tǒng)豎錠式粗紗機。
有些廠家在選用懸錠式粗紗機時，以精梳紗產品定位時，為保證成紗質量的穩(wěn)定性，選用一些關鍵的進口器材，如SKF1500L)型四羅拉雙膠圈牽伸機構、317、315不處理軟膠輥、德國西門子公司電子元件及控制開關，使粗紗條干能穩(wěn)定在Uster公報5％～10％水平。
牽伸系統(tǒng)選用D型牽伸成為主流。其優(yōu)點在于，除了克服原三羅拉雙短膠圈主牽伸區(qū)既集中又牽伸而影響紗條牽伸的缺陷，還由于采用D型牽伸加捻的粗紗可達到前羅拉中心點，粗紗捻度傳遞均勻，有利于改善粗紗光潔度。
懸錠式粗紗機在生產實踐中，由于機械整體制造精度、關鍵器材、工藝配置與國外同類機型尚存在一定的差距，反映在安裝調試后投產的粗紗機磨合期較長，少則三個月，多則半年。該期間配件損壞率較高，粗紗斷頭率高，穩(wěn)定性不夠理想。從部分棉紡廠反映的情況看，對某些廠家粗紗機反映問題較多，主要歸納如下：
1)主傳動軸與機頭傳動軸原用園筒式聯(lián)軸器易磨損，更換不便。
2)萬向節(jié)頭處有異響，特別是在換向時更明顯。有的萬向軸上因卡簧槽淺造成卡簧脫出，使筒管傳動軸不轉造成壞車。
3)下清潔器梳刀梳集的廢棉由真空吸入管內，但因總風力不足，加之風機位置設計在機尾，造成靠機頭一端下絨花常堵塞在管內吸不走，影響清潔效果。
4)反映粗紗機卷裝尺寸做不大，實際定長只能在2500米至3000米，再高則出現(xiàn)斷頭較高現(xiàn)象，未能發(fā)揮新型粗紗機高效率高產量的效果。但有的廠通過器材、工藝優(yōu)選粗紗定長可達到4000米以上，有的甚至達到5000米。
從進口同類型粗紗機看設備安裝調試磨合期一般十天左右，甚至更短。希望紡機制造廠能在制造材質、精度、可靠性、穩(wěn)定性上狠下功夫，縮小與國外的差距。
當然，除了上述粗紗機本身的問題外，從考慮粗紗質量與細紗的單產、效率、質量等指標的相關性，則必須兼顧可能影響粗紗質量的前道工序的設備、工藝及因粗紗質量、工藝參數(shù)等影響后道工序即細紗機的成紗質量及工藝參數(shù)調正。也即要紡出高質量一流水平的紗線要從總體上考慮，
本文從以下幾方面予以討論。
2新型粗紗機對前道工序的要求
鑒于現(xiàn)代粗紗機高速、高張力、大卷裝等特點，在設計時采用的器材、工藝、質量要求等必須滿足上述要求。由于在高速、高張力條件下實現(xiàn)大卷裝粗紗則必須做到二點：首先在質量上做到前羅拉輸出的粗紗條內在結構要良好(即須條伸直度、平行度、棉結、短絨、緊密度均要好)；條干均勻度要好(粗紗條干cv％值<3．5％)；重量不勻率要低(粗紗重不勻率<0．9％)；強力差異要小，基本無紗疵夾人。其次，對卷繞部分有更高更可靠要求。不僅能適應重定量卷繞的同時，要求過紗通道有更小的阻力，且要求成形為大卷裝時不冒紗，不塌肩，飛花不易附人。要做到以上指標，前道工序重點注意以下方面：
2．1 要有先進設備組成的前道工藝流程
粗紗機本身設備狀況可靠性是最起碼要求。此外，前道原料優(yōu)選，設備選型，工藝、操作、空調的調正均滿足粗紗機高速、高產、高效率配套要求。現(xiàn)代粗紗機對前道工序的設備配置上一般均采用全流程清梳聯(lián)、中、高檔精梳機、有導向皮輥、壓力棒曲線牽伸的高速并條機。
2．2 并條機配有在線檢測裝置
生產實踐告訴我們，并條機生產的不正常(例停車頻繁、清潔不良等)必然影響到粗紗機生活不好做。對末道并條機講，除了滿足粗紗規(guī)定的定臺定量供應外，必須強調二點：一是并條機牽伸系統(tǒng)上下羅拉要有良好的清潔系統(tǒng)，防止飛花或紗疵附入條子造成粗紗斷頭。二是應配備性能優(yōu)良穩(wěn)定的自調勻整系統(tǒng)，實行在線檢測貝(例立達公司RSB—D30C并條機)使末道并條機為粗紗機提供重不勻率低(號數(shù)穩(wěn)定)，條干均勻度好、內在結構好的熟條。值得一提的是有的廠家忽視并條機的選用，仍用普通型并條機配置，從而使新型粗紗機生產效率低，卷裝定長無法突破，與傳統(tǒng)粗紗機幾無優(yōu)勢可言，應當引起注意。
2．3 喂入粗紗機熟條定量可適當偏重
過去棉紡廠為提高各道制品的質量最常用的辦法是輕定量、慢車速。作為并條工序講，不僅要增加機臺配置，降低勞動生產率，而且定量過輕，伸直度好的熟條經粗紗導條羅拉時將增加意外伸長。適當增加熟條定量還可在質量上進一步降低條子外不勻、改善條干，同時在工藝上更為適應新型粗紗機大牽伸倍數(shù)的實施。只有發(fā)揮和利用大牽伸倍數(shù)才能有利提高快速纖維與慢速纖維的比值，使通過加大牽伸提高快速纖維伸直平行度，利用較多數(shù)量纖維之間形成較強的磨擦力場，達到粗紗牽伸區(qū)纖維變速點的穩(wěn)定，從而有利于粗紗質量進一步提高。末并條子定量可掌握在20克／5米～22克／5米。
3 新型粗紗機與細紗工序的匹配
新型粗紗機提供給細紗機的粗紗制品與傳統(tǒng)粗紗機不同之處是：卷裝大；定量重；大捻度；緊卷繞。細紗工序對粗紗制品能否適應?有哪些相應要求，下面分別予以討論。
3．1巷裝大對細紗工序的要求
卷裝大首先在細紗上托錠改吊錠，其次，卷裝大、份量重、高度高，瘦小的工人難以勝任。此外，使用吊錠退繞對成紗質量有多大影響，采取那些相應措施來改進。
3．1．1吊錠的選用
大卷裝粗紗目前廣泛采用單層六列吊錠粗紗架，由于本身重量較過去增加一倍以上，除非采用積極式退繞，否則因牽拉都可能有一定伸長。特別是粗紗退繞僅靠上端懸掛的支點退繞，其回轉時退繞張力為經向張力和軸向張力的合力。同時，在退繞至小紗時張力影響更大，因為小紗時除經向力的作用，還有使粗紗管在垂直平面發(fā)生擺動的力矩，尤其當?shù)蹂V因本身使用回轉不靈時就出現(xiàn)小粗紗有較大幅度的前后擺動。在吊錠的選用上，不少使用廠家并未引起足夠的重視，對吊錠的生產廠家、型號、本身質量選擇不夠了解。有的廠同時使用幾種規(guī)格、幾個廠家的吊錠；有些廠將用于傳統(tǒng)粗紗改吊錠的DDl型用
相關視頻
