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飛馬EX52系列包縫機下彎針斷線的解決方法

縫線在縫制生產過程中常出現(xiàn)斷線的問題，在現(xiàn)場管理中是極為普遍的，這種現(xiàn)象極大地影響了工作效率，而現(xiàn)在多是小批量，多品種生產的要求越來越突出，這就使在縫制現(xiàn)場生產過程中要不斷地更換其相同顏色，質地的縫線，這樣就因縫線的質地

　出現(xiàn)這樣的問題，主要是因為小拐彎曲線與大拐彎曲線相比操作上要轉變180度，難度大。以及雙排送布牙時，向前進力強，小拐彎曲線轉不過來，小縫片包縫時，不減速就會感到很難。當出現(xiàn)這樣的問題時，可以利用小工

縫紉機首次裝配或大修后裝配，對設備的性能影響巨大。裝配質量差的縫紉機，精度低、性能差、聲響大、力矩重、壽命短；相反，對某些精度不很高的零部件，經過仔細的選擇裝配和精確的調整，仍能裝配出性能較好的設備。裝配過程中，有些環(huán)節(jié)

在襯衣服裝廠，經常碰到縫紉免燙布料的困難，免燙布料所采用的棉紗因為用樹脂浸泡過，通常相當脆弱而缺乏伸縮性，由于大多數(shù)面料的編織非常緊密，容易為刺入的機針戳斷，因此必須使用細針，在可能的范圍內，應使用1

Q：為何有些布料在車縫時,易發(fā)生縫縮起皺的現(xiàn)象?　　A：這是因為布料的本身對車縫狀況有很大的影響，比如一些組織細密的布料、經過后整理的面料、較薄且不具伸縮性的布料。當縫紉的方向與這些布料的經向方向平行時，嵌入的縫線會將經

由于針織面料的特殊性，在制作處理時要特別注意，不論是輕巧纖薄還是堅韌厚重的面料都要選擇匹配的縫紉機配件和縫制工藝，如果應用不當則會出現(xiàn)很多問題：比如縫制尼龍類的針織面料會出現(xiàn)面料之間的移位現(xiàn)象；大多數(shù)

故障現(xiàn)象檢查、調整與判斷方法以及故障排除方法：　　1、檢查電源進線端是否電源缺相，如果缺相，用電壓表測量進線電源電壓并檢修?！　?、熱繼電器動作，保護打首先關機，然后檢查電源進線是否缺相；查看電機是否負載過重，檢查完畢再

斷線的原因及其處理方法：1、底面線張力太大，處理方法：合理調節(jié)壓線板與梭皮的張力均勻即可2、機針孔有快口割斷，處理方法：調換機針3、機針的粗細與繡花線不配，處理方法：根據(jù)繡花線的粗細選擇機針的粗細型號

：“當手臂的刻點對齊飛輪的紅點與白點之間時，通電后可長時間保持正常狀態(tài)，前踩踏板，聽到電機內有‘嘀嗒’聲，發(fā)聲的瞬間電機皮帶輪被抱死，系統(tǒng)進入保護狀態(tài)，晃示信息碼為‘E—7’。當手臂的刻點不對齊飛輪的紅點與白點之間時，通

　斷線的原因及其處理方法：　　1、底面線張力太大，處理方法：合理調節(jié)壓線板與梭皮的張力均勻即可　　2、機****有快口割斷，處理方法：調換機針　　3、機針的粗細與繡花線不配，處理方法：根據(jù)繡花線的粗細

　1、推線彎針距針板底面應為0.5—1mm，過高會磨損針板、放線不出；過低時，線環(huán)線容易從推線彎針針尖上彈出，產生跳針?！　?、推線彎針前進的最前點位置，以推線彎針超出機針和直鉤針的中間中心位置1.5—2mm為宜。超過2

　有很多公司大型服裝企業(yè)做羽絨服，休閑夾克等，都要用300D粗絲光線縫制或做裝飾線跡，結果縫紉時出現(xiàn)跳針、線跡不合、斷線和縫線剝皮（劈線）等現(xiàn)象。其中以底面線不合，縫線劈線最為嚴重。一開始怎么調都調不

　森本兩針五線機送布牙和差動牙前后左右晃動的處理方法　　送布牙和差動牙的晃動，主要是送料組件磨損造成的游動間隙過大，造成零配件之間的配合不協(xié)調，在包縫過程中，就會產生送料不順暢、起皺、送布牙前后上下竄動、撞針板、噪音高、

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