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～4.45可控，可用于仿棉、毛、真絲等；最終突破了織物低溫低張力定型、常壓深染、中淺色可控均染等關鍵技術。開發(fā)了集柔軟、高染色牢度和抗起毛起球性于一體的系列舒適性高中檔面料。
　　值得一提的是，超柔軟易染共聚酯、纖維和織物染色技術首先從聚酯大分子結構設計開始，優(yōu)化酯化、縮聚工藝，課題組解決了陽離子染料可染基團的自催化和離子化聚集作用的關鍵技術，實現(xiàn)了超柔軟易染共聚酯的分子量、序列分布可控，精選了多種改性組合，由此纖維手感柔軟，并解決了纖維和面料常壓陽離子染料深染的關鍵技術，超柔軟易染共聚酯纖維制成的面料集超柔軟性、抗起毛起球、光澤柔和、色彩鮮艷，染色牢度高等優(yōu)點為一體。
　　節(jié)能減排為世界領先
　　“項目屬于新型纖維材料與紡織染整技術集成創(chuàng)新，紡織染整技術創(chuàng)新和纖維柔軟性能的提升也尤為重要。項目聚合和紡絲溫度低于常規(guī)聚酯，降低能耗約15%，常壓染色，織物無需堿減量處理，降低水耗、能耗約20%?！鳖櫪颊f。
　　超柔軟易染聚酯纖維產品涉及的聚酯工藝主要產業(yè)鏈“聚合、紡絲、染整”均體現(xiàn)了產品節(jié)能減排、低碳環(huán)保的優(yōu)異性能，對節(jié)約能耗，保護環(huán)境具有重要的積極意義。
　　“在聚酯合成中采用低溫反應，和原有聚酯產品的高溫反應要求相比，在能源消耗上有一定幅度的降低，在紡絲工藝中無論是干燥溫度、紡絲溫度、加熱溫度都要低于常規(guī)聚酯。特別在染整過程中，新型聚酯產品采用常壓沸染工藝，無需堿減量處理工序，在節(jié)約能源和保護環(huán)境方面尤為顯著?！鳖櫪颊劦?。
　　2012年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會專家對該項目的鑒定結果認為：“在常壓深染的多元共聚酯多元單體精選、實現(xiàn)大容量連續(xù)聚合、熔體直紡短纖、高速紡長絲、實現(xiàn)纖維常壓易染性和柔軟性的結合、常壓染深黑色、染色飽和值可控、色牢度高、不需堿減量、節(jié)能減排效果顯著居國際領先地位。
　　校企結合告別同質化
　　”超柔軟易染聚酯纖維制備及應用技術“作為一個具有自主知識產權的產學研課題，

東華大學與上海聯(lián)吉合纖有限公司目采取產學研用聯(lián)合，建立了聚合、紡絲、織造、印染、服裝產業(yè)鏈一條龍示范基地，工藝技術成熟穩(wěn)定，節(jié)能減排效果顯著，對改性聚酯纖維的產業(yè)升級和提升產品的附加值起到良好的示范效應，開發(fā)的系列舒適性高中檔面料，集柔軟、抗起球和高色牢度于一體，加工適應性強，光澤、風格獨特，仿真效果突出，成功開發(fā)了高檔棉、毛、真絲類產品等，對化纖產業(yè)轉型升級、大容量聚酯功能化起到引領和示范作用。
　　據(jù)介紹，該項目建立了聚合、紡絲、織造、印染、服裝產業(yè)鏈，引領了輕薄舒適針織、精仿毛混紡服用面料和高耐光、耐磨裝飾用織物市場對聚酯纖維新需求，已在上海新聯(lián)紡進出品有限公司等全國80多個企業(yè)推廣應用，近三年直接經濟效益7.76億元，利潤0.88億元，在上海、江蘇、浙江、山東、新疆等省市自治區(qū)共計130多個下游企業(yè)推廣應用，開發(fā)的新型聚酯、纖維及面料系列產品累計新增產值4.58億元，實現(xiàn)利稅5476萬元左右，出口創(chuàng)匯達322.78萬美元，創(chuàng)造了良好的經濟效益，也有效緩解了大容量連續(xù)設備聚酯纖維同質同構化問題，促進了量大面廣聚酯纖維的升級換代，提升了我國聚酯生產與應用技術，推動了我國紡織染整行業(yè)的技術進步和產業(yè)升級。