2．非織造布干法、濕法、紡粘法 3 大工藝路線協(xié)同后整理的靈活工藝配置，形成了非織造布機械組合的新格局

本屆展會上以安德里茲集團為代表，其門下的 NSC 干法針刺、PERFOJET 水刺、RITER Perfojet的紡粘、ANDRITZ 濕法成網定型、KOSTERS 紡粘熱軋共同整合了非織造布領域所有的工藝路線，并以其強大的技術優(yōu)勢，為全球展現了全新的格局，也為此牽動了業(yè)內同行們對未來發(fā)展的重新思考，它必將推動各行業(yè)相互間的合作意向。從真正意義上講，非織造布機械制造業(yè)涉及面太寬、太廣，各企業(yè)若能發(fā)揮自己產品的技術優(yōu)勢，將產品做細、做精、做專，勢必提升自身設備產品的檔次，并逐步形成“1+1＞2”的合作雙贏新理念。

后整理的設備象萬花筒一樣千變萬化，它為非織造布終端產品的開發(fā)提供了保證，而后整理設備的研發(fā)思路，是依托非織造產品的不同要求而派生萌發(fā)出來的，這就是科技創(chuàng)新的源泉，也是本屆展會上的賣點，如：依據低碳經濟循環(huán)再生要求，展會上推出了諸多家廢紡生產線；依據國家 PM2.5要求，展會上推出了各種類別的過濾生產線；依據醫(yī)療衛(wèi)生要求，展會上推出了水刺木漿復合、紡粘——針刺——水刺生產線。這些具有綜合配置的生產線使得干法、濕法、紡粘法 3 大工藝路線正在逐步完善、相互結合，形成越來越強大的技術優(yōu)勢。

3．新技術、新配置不斷顯現

工藝路線的改變、加工方法的整合、圍繞產品定工藝、針對工藝選配置、根據配置定設備的運作程序。非織造布機械的產品是以“生產線”為主線來考慮的，要根據非織造產品量身定做各種單機，為用戶提供能滿足各種要求的生產線。因此各生產線及配置的單機差異性很大，一般不可能有同型號的批量機臺出廠。如：海外 1 家資深皮革基布廠在本屆展會上明確提出希望國內能提供由桔瓣紡粘——針刺加固——水刺開纖結合而成的高檔基布生產線。正由于是以生產線面向客戶，所以本屆展會上非織造布機械產品的機電一體化向深層次智能、模塊、網絡、系統(tǒng)化方向發(fā)展顯得格外突出，參展商在交流中也更明確生產線前后控制的同步性。

與此同時，各參展商在非織造布機械設計中貫徹了許多新的技術，對采用先進制造的工藝技術、先進刀具、輔具，并建立專用裝配流水線來提高關鍵零部件的裝配精度已取得共識，對制造過程中檢驗和檢測產品質量也作了加強，使非織造布機械質量水平得到了提高。

4．紡粘、熔噴生產線的發(fā)展趨勢仍是大型化、高速高產及差別化

生產線大型化使得產品門幅最寬可達 7m；高產化表現在國外先進設備單線產量達到 15000ｔ/a以上；高速化使裝備最高速度可達 800～1000m/min；差別化讓非織造布具有了紡粘＋針刺、紡粘＋水刺、紡粘/氣流成網/紡粘＋水刺、紡粘/梳理成網/氣流成網等各種各樣的紡粘、熔噴與各種非織造布加工技術的組合；雙組份復合使得皮芯、橘瓣、海島等紡絲技術更好的應用于非織造布領域，并且復合的原料不僅限于 PP、PET、PA6，還有 PLA、PPS 等。大型、高產高速及差別化既是紡粘、熔噴生產線發(fā)展歷程，也是其未來長期的發(fā)展方向。

5．自主創(chuàng)新，重視自我知識產權，形成有個性化的產品及核心競爭力。

Nanoval的分裂紡是當今世界紡粘法的最新技術，其纖維細度、產量及節(jié)能上具有不可比擬的優(yōu)勢。國內生產企業(yè)進步明顯，如：宏大研究院自主開發(fā)的紡絲模頭、華陽公司國產化寬幅油氈基布滌綸針刺紡粘、恒天重工的雙組份橘瓣復合紡粘水刺、太平洋的雙組份皮芯復合等就是最好的證明。

6．節(jié)能減排、綠色環(huán)保是各個產業(yè)的未來大趨勢，也是非織造布機械努力的發(fā)展方向