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　　近年來，業(yè)內(nèi)的專家、企業(yè)對緊密紡技術(shù)在中國的發(fā)展給予很高的關(guān)注，一些有遠(yuǎn)見、有經(jīng)濟(jì)實(shí)力、走高端產(chǎn)品路線的棉紡企業(yè)開始投資緊密紡紗項(xiàng)目。面對瑞士立達(dá)、德國緒森等外國公司的激烈競爭，我國一些有科技和裝備水平的紡機(jī)企業(yè)也在加大緊密紡細(xì)紗機(jī)的開發(fā)，浙江凱靈紡機(jī)就是其中有代表性一家企業(yè)，他們不但成功開發(fā)出了國產(chǎn)化的緊密紡紗機(jī)，而且今年元月，還出口到了巴基斯坦，實(shí)現(xiàn)了我國同類產(chǎn)品出口零的突破。日前，本刊記者就緊密紡細(xì)紗機(jī)的開發(fā)與生產(chǎn)情況采訪了凱靈紡機(jī)總經(jīng)濟(jì)師徐宏華。 

　　記者：據(jù)了解，在國內(nèi)緊密紡細(xì)紗機(jī)市場上，外國的洋品牌叫得很響，競爭嚴(yán)峻。凱靈紡機(jī)為什么還要啃這塊硬骨頭？ 

　　徐總：這主要是我們看到了緊密紡紗技術(shù)良好的發(fā)展前景，和其中蘊(yùn)含著對設(shè)備的巨大需求。 

　　從1999年巴黎國際紡織機(jī)械展覽會上展出世界第一臺生產(chǎn)緊密紗的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)以來，緊密紡紗就作為環(huán)錠紡最具有標(biāo)志性進(jìn)展的技術(shù)進(jìn)步受到紡織界人士的普遍關(guān)注，得到了飛速發(fā)展，被稱作是繼主流環(huán)錠紡紗及高質(zhì)量的氣流紡紗后的又一新型紡紗方法。 

　　其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 

　　可以說，緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)，使環(huán)錠紡紗這一傳統(tǒng)方式煥發(fā)了青春，提高了環(huán)錠紗市場競爭力，是今后環(huán)錠紡紗機(jī)必須具備的重要環(huán)節(jié)，發(fā)展與應(yīng)用緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)是傳統(tǒng)紡紗的重要技術(shù)進(jìn)步內(nèi)容及必經(jīng)之路。 

　　凱靈紡機(jī)以解放軍第四八零六工廠技術(shù)和裝備為基礎(chǔ)，多年來致力于細(xì)紗機(jī)研發(fā)與生產(chǎn)，是原紡織部細(xì)紗機(jī)定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，大型軍內(nèi)高新技術(shù)企業(yè)，已累積向客戶提供細(xì)紗機(jī)400萬錠。作為國內(nèi)細(xì)紗機(jī)主要生產(chǎn)企業(yè)，我們高度關(guān)注細(xì)紗機(jī)技術(shù)的發(fā)展，1999年世界第一臺緊密紗細(xì)紗機(jī)問世后，我們立刻招手加大這方面研究與開發(fā)力度。在2000年初，就投入研發(fā)資金，聯(lián)合相關(guān)院所，組織攻關(guān)。從原理剖析、工藝模擬、模型構(gòu)建，到樣件的反復(fù)實(shí)驗(yàn)、創(chuàng)新，申請了6項(xiàng)國家專利，終于開發(fā)成功“吸風(fēng)組件阻捻氣流負(fù)壓網(wǎng)格圈集聚型緊密紡紗系統(tǒng)”棉紡、棉麻紡兩套工藝的多種機(jī)型細(xì)紗機(jī)。 

　　記者：緊密紡之所以倍受推崇，主要是紗線的毛羽、強(qiáng)力、條干等明顯改善，凱靈紡機(jī)緊密紡細(xì)紗機(jī)成紗質(zhì)量如何？ 

　　徐總：目前，對緊密紡紗機(jī)的普遍認(rèn)同標(biāo)準(zhǔn)是：緊密紡紗比普通環(huán)錠紡紗的毛羽要減少80％；單紗強(qiáng)力要提高5--10％；蓬松度要約低1／3，達(dá)到織造高檔織物諸如襯衫等產(chǎn)品所需要的高品質(zhì)原紗的要求。 

　　經(jīng)國內(nèi)多位緊密紡技術(shù)資深專家測試鑒定，一致判定凱靈紡機(jī)緊密紡細(xì)紗機(jī)的技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，接近德國緒森同類產(chǎn)品水平。 

　　J40sCM在應(yīng)用緊密紡技術(shù)后的管紗3 mm及以上毛羽比原普通紡的管紗3 mm及以上毛羽減少：81%  

　　50%長J60sCM在應(yīng)用緊密紡技術(shù)后的管紗比原普通紡的管紗的3 mm及以上毛羽減少：88% 

　　J40sCM在應(yīng)用緊密紡技術(shù)后的管紗強(qiáng)力比原普通紡的管紗強(qiáng)力增強(qiáng)：14% 

　　50%長J60sCM在應(yīng)用緊密紡技術(shù)后的管紗強(qiáng)力比原普通紡的管紗強(qiáng)力增強(qiáng)：21.1% 

　　另外在羅拉、搖架、皮輥和皮圈等相同的牽伸運(yùn)行境況下，紗線的條干降低0.6-1個(gè)百分點(diǎn)。并且所紡紗線的支數(shù)越高，緊密紡的集聚效果越好，紗線的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)改善越大，更適宜紡制高支紗。(測試結(jié)果見鏈接) 

　　記者：發(fā)展與應(yīng)用緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)是傳統(tǒng)紡紗的重要技術(shù)進(jìn)步內(nèi)容，但由于投資較大，有些企業(yè)是望而卻步，凱靈紡機(jī)如何應(yīng)對這樣的發(fā)展瓶頸？ 

　　徐總：據(jù)我們掌握，截至2005年底，我國已有無錫一棉、安徽華茂、福建嘉達(dá)、山東魯泰、濟(jì)南成藤、山東德棉、山東德源等16家棉紡企業(yè)擁有多種機(jī)型緊密紡68萬錠，其中國產(chǎn)緊密紡占1/3左右。 

　　《紡織科技進(jìn)步發(fā)展綱要》中提出，到2010年我國緊密紡將達(dá)到300萬錠，當(dāng)前我國緊密紡還有200多萬錠的發(fā)展空間。 

　　隨著緊密紡技術(shù)受到紡織市場日益青睞，引起企業(yè)的重視，很多棉紡企業(yè)都計(jì)劃引進(jìn)，但由于其投入大，價(jià)格高等制約了其發(fā)展。目前整機(jī)引進(jìn)緊密紡紗機(jī)的投入約每錠約2200元，引進(jìn)技術(shù)在老機(jī)改造每錠約900元，若按一臺紡紗機(jī)480錠算，一臺細(xì)紗機(jī)的改造成本就是40多萬。所以，緊密紡技術(shù)的投入很大，如果后道產(chǎn)品價(jià)格上不去，企業(yè)將存在很大的成本風(fēng)險(xiǎn)。因此，出現(xiàn)了正如你說的有些企業(yè)是“望而卻步”。 

　　但緊密紡技術(shù)的先進(jìn)性、產(chǎn)品的高附加值對棉紡企業(yè)具有很強(qiáng)的吸引力，升級改造的力度加大。從模式上看，我國棉紡企業(yè)緊密紡的機(jī)型主要有兩種模式：一是在國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)上改造，如無錫一棉紡織廠，目前大部分應(yīng)用企業(yè)都是采用這種方式。二是新上全套紡紗設(shè)備，如山東魯泰紡織股份有限公司。 

　　面對目前國內(nèi)外緊密紡細(xì)紗機(jī)的價(jià)格明顯偏高，而國內(nèi)的紡織企業(yè)老機(jī)改造市場大的局面，徐總表示，凱靈紡機(jī)將重點(diǎn)從適合我國國情出發(fā)，從軍隊(duì)企業(yè)為振興民族工業(yè)讓利于人民為己任出發(fā)，老機(jī)改造價(jià)格定位在300元/錠。近期已與多家紡織企業(yè)簽定了新老機(jī)合同。 

　　徐總說，緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)，使環(huán)錠紡紗這一傳統(tǒng)方式煥發(fā)了青春，提高了環(huán)錠紗市場競爭力，是今后環(huán)錠紡紗機(jī)必須具備的重要環(huán)節(jié)，發(fā)展與應(yīng)用緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)是傳統(tǒng)紡紗的重要技術(shù)進(jìn)步內(nèi)容及必經(jīng)之路，凱靈紡機(jī)將繼續(xù)加快緊密紡紗技術(shù)的研究與開發(fā)、生產(chǎn)，使我國的環(huán)錠紗產(chǎn)品質(zhì)量躍上新的臺階，具有更大的市場競爭，也為能利用普通原料生產(chǎn)出高檔服裝面料，滿足日益增長的市場需求做貢獻(xiàn)。